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管道安裝注意事項；

     管道穿過墻壁或天花板時應(yīng)裝上套管，以便管道因溫度變化時有伸縮的余地。對于低溫管道，還應(yīng)考慮留有足夠厚度的保溫層位置。

     壓縮機的吸排氣接管都應(yīng)有一定的坡度。為了防止壓縮機停車后，管道內(nèi)的制冷劑蒸氣凝結(jié)成的液體和潤滑油倒流入壓縮機，造成第二次啟動時的液擊現(xiàn)象，排氣管的水平管段應(yīng)有的坡度，且傾向制冷劑的流動方向。對于水平段吸氣管段，氨壓縮機應(yīng)有的坡度，傾向低壓循環(huán)桶或氣液分離器。氟利昂壓縮機則應(yīng)有傾向壓縮機的坡度，以利回油。

 制冷設(shè)備管道嚴(yán)密性試驗基本要求和內(nèi)容：

    1、制冷管道安裝完畢后，必須用0.5～0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣按系統(tǒng)順序反復(fù)進(jìn)行吹掃，并在排污口設(shè)靶檢查，直至無污物為合格。清洗吹污情況填寫記錄表。

    2、制冷管道吹掃潔凈后，應(yīng)進(jìn)型氣密性試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試驗情況填寫記錄表。

    3、抽真空試驗應(yīng)在氣密性試驗合格后進(jìn)行，制冷系統(tǒng)的抽真空試驗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

  制冷設(shè)備管道嚴(yán)密性試驗基本要求和內(nèi)容：

       1、系統(tǒng)檢漏時，應(yīng)在規(guī)定的試驗壓力下，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫等連接處檢查，應(yīng)無滲漏；系統(tǒng)保壓時，應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，6h后開始記錄壓力表讀數(shù)；經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降按計算不應(yīng)大于試驗壓力的1％，當(dāng)壓力降超過規(guī)定時，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。試驗情況填寫在記錄表。

      2、灌注制冷劑，應(yīng)根據(jù)配管的長度及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行計算，確保制冷劑充入的總量符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。制冷劑充注記錄填寫記錄表。

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